煤磨機(jī)除塵器主體進(jìn)行了防爆閥的安裝，防爆閥的作用是除塵器_點(diǎn)發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波通過(guò)防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上合適的位置，除無(wú)煙煤或半無(wú)煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設(shè)備和管道也要裝防爆閥。
煤磨袋式除塵器的除塵問(wèn)題
　　以來(lái)煤磨的除塵問(wèn)題一直未獲得很好的解決。采用靜電除塵器，中國(guó)水泥工業(yè)中用于煤粉制備的煤磨有數(shù)百臺(tái)。因在煤粉制備過(guò)程中容易發(fā)生燃燒和爆炸事故。雖能獲得較好的除塵效果，但存在一些問(wèn)題，電除塵器需要的配套設(shè)施較多（如CO和O2監(jiān)測(cè)儀，惰性氣體滅火裝置等）投資較大而限制了應(yīng)用。因此，20世紀(jì)80年代便著手煤磨袋式除塵器的研究。
　　空氣中如含有細(xì)煤粉_有發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。內(nèi)部溫度升高，其_濃度為＞50g/m3＜2000g/m3煤磨放風(fēng)的含煤塵濃度為2580g/m3屬爆炸性含塵氣體。煤粉的堆積使煤粉緩慢氧化發(fā)生的熱量不能及時(shí)散失。如堆積過(guò)厚，溫度可達(dá)燃燒溫度，引起煤粉自燃。燃燒爆炸的影響因素有：一是環(huán)境溫度；二是煤粉濃度；三是煤粉細(xì)度，環(huán)境溫度越高，煤粉濃度越高或細(xì)度越高，則燃燒爆炸的危險(xiǎn)性_越大；四是氣體氧含量，當(dāng)氣體氧含量＜10%12%時(shí)，實(shí)際上沒(méi)有烯爆的危險(xiǎn)。用于煤磨通風(fēng)的除塵器必需具備防爆、防燃的能力。
　　A、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過(guò)度。
　　B、如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會(huì)燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機(jī)。
　　C、停機(jī)前必需先行清灰操作。
　　D、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過(guò)多而發(fā)生自燃。
　　E、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。熱機(jī)可以通過(guò)連接管道短路直接進(jìn)入煤磨布袋除塵器，當(dāng)主風(fēng)機(jī)停車(chē)而除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風(fēng)短路進(jìn)入除塵器必需把主風(fēng)機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)連鎖，使除塵風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　煤磨機(jī)除塵設(shè)備可以廣泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵點(diǎn)的收塵均可使用。
三、煤磨機(jī)防爆布袋除塵器,煤磨機(jī)袋式除塵器,煤磨機(jī)除塵設(shè)備特點(diǎn)
　　水泥廠(chǎng)煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨防爆袋式除塵器布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時(shí)，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用——對(duì)防燃防爆要求低。當(dāng)布置在窯頭利用窯頭冷卻機(jī)的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時(shí)，熱風(fēng)中含氧量將高達(dá)21%，具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？煤磨防爆袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點(diǎn)溫度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但當(dāng)利用窯尾煙氣作烘干用時(shí)，因其水份含量有時(shí)高達(dá)6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30~35℃，一般控制在85~90℃。可見(jiàn)其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外。
四、煤磨機(jī)防爆布袋除塵器,煤磨機(jī)袋式除塵器,煤磨機(jī)除塵設(shè)備工藝流程